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寿光日光温室由1989年建成的第一代日光温室，现已改造为第七代，世代改良使日光温室的保温性、可操作性、产能逐步提高，“长江后浪推前浪，世代强于世代”。 今天的小编将向大家展示寿光日光温室的一代是如何“升级”的。
一.寿光第一代日光温室
1、结构特点：建筑材料主要为水泥立柱、大竹竿、8号铁丝、聚氯乙烯无滴膜、秸秆帘，墙体由土麦泥坨制成。 温室内最高点高度3m，跨度7.2m，长度40~60m； 后墙底宽1m，上宽0.9m，高1.8m，泥坨砌； 一共四排支柱，上坡支柱在通道前面。
2 .创新点：增加墙体厚度，由过去春季暖棚0.4m增加到1m。 首次采用聚氯乙烯无滴高温膜进行日光温室蔬菜生产。 将保温材料从蒲草窗帘更换为保温性更高的秸秆窗帘。 日光温室方向由向阳改为背阴(偏西5)，同时加大了光的入射角。
3、使用效果：墙体采用泥土制成，厚度达1m，保温性能好； 采用高温薄膜、更保温的秸秆窗帘作为保温材料。 由于这些变化，日光温室在寿光深冬季节可以不加温生产喜温性蔬菜，创造了寿光冬季不加温生产蔬菜的历史。
二.寿光第二代日光温室
1、结构特点：建筑材料主要为大竹竿、水泥柱、聚氯乙烯无滴膜、稻草帘、土麦穗混合泥坨或夯实。 温室内最高点高度为3m，跨度为8.4m (原为7.2m )，长度为40~60m； 后壁底宽1m，上宽0.9m，高1.6m； 4列柱，上坡柱在通道前面。 2、创新点：针对第一代日光机房用小竹竿固定塑料薄膜时出现孔洞、保温效果差的问题，首次使用压力膜绳压力膜，使整个日光机房处于全封闭状态，成本低、温度快、保温能力强； 首次用滑轮控制通风口； 温室内南北跨度增加了1.2m。 3、使用效果：用塑料绳固定塑料薄膜，提高了日光温室的密封性能，用小竹竿和铁丝固定塑料薄膜不能形成很多孔洞，这些孔洞造成温室内热损失，下雨时水从孔洞进入温室，小使用滑轮控制通风口，操作方便，密闭性好。 温室跨度在当时以竹竿为主体材料的情况下，增加了1.2m，空间变大。 通过这些改变，第二代日光温室深冬节保温性比以前提高了1~2，达到6左右。
三.寿光第三代日光温室
1、结构特点：建筑材料主要为水泥立柱、大竹竿、钢帘线、聚氯乙烯无滴膜、秸秆帘、土麦穰混合泥坨或夯实。 温室内最高点高度为3.3m，跨度为10.8m，长度为40~60m； 后壁底宽1.2m，高2.5m； 一共五排支柱，上坡支柱在通道前面。 2、创新点：针对温室内空间小、南北跨度小、蓄热能力相对较差、室内二氧化碳不足的问题，采取后壁增厚、温室脊增高的模式； 将南北跨度增加幅度较大的盘点铁丝改为铁丝，克服了锈蚀导致的断裂问题，解决了安全隐患。 3、使用效果温室后壁增厚、后壁高度增加，使得南北跨度大幅增大，温室内空间更大，室内二氧化碳储量大。 这些改善使寿光第三代温室保温性能更好，空间大操作更方便，通过二氧化碳的相对增加使蔬菜产量大幅提高，尤其是黄瓜，当时亩产可达0.9万kg。 解决了当时日光温室保温性能差、排风不及时、空气循环不足、二氧化碳严重不足、产量增长受限的问题。 改良后的日光温室深冬祭可以保证温室内最低温7~8。 同时，把架子的铁丝换成钢丝，温室更坚固耐用，更安全。
四.寿光第四代日光温室
1、结构特点：建筑材料主要为钢结构、卷帘、钢丝、聚氯乙烯无滴膜、秸秆帘。 温室内最高点高度3.3m，跨度7.8~10m，长度60~80m； 后壁宽1.2m，高2.46m； 一排立柱，上坡的立柱在通道前面。 2、创新点：首次成功应用百叶窗； 为提高种植区内采用无立柱钢结构墙体的支撑能力和牢固性，部分温室采取挖泥坨墙两侧砌砖砌墙面。 3、使用效果首次成功应用于卷帘，开启60m长日光温室窗帘和窗帘的时间由以前的1.5小时缩短到0.5小时，同时劳动强度大大减轻。 为了提高温室的支撑强度，首次采用了温室钢结构，但货架质量的提高需要提高墙体的支撑能力和牢固性，部分温室在泥砌墙体两侧用砖墙和水泥抹面层，以保障卷帘的安全。 第一次实现了操作区域的立柱，大大提高了操作的便利性。 由于各种变化，第四代日光温室更加坚固美观，空间大，保温效果好。
五.寿光第五代日光温室
1、结构特点：建筑材料主要为钢结构或水泥立柱、厚土墙(土层压实)、卷帘、钢帘线、聚氯乙烯无滴膜或EVA或PO膜、秸秆帷幕。 温室内最高点高度为4.0~5.5m，跨度为10~12.5m，长度为80~120m； 土墙底宽4~10m，顶宽1.5~2.5m，高3~5.5m； 分为水泥立柱和无钢结构立柱两种类型。
2、创新点：大厚墙用土碾压，代替薄泥块墙，保温性能更好。 采用深挖模式，温室内种植面低于温室前地面0.4~1.2m，增强了保温蓄热能力。 温室宽10~12.5m，首次温室宽达12.5m，长超过100m。
3、使用效果采用深挖模式，墙体厚度、跨度大，温室内空间明显增大，便于控制温室内温湿度，尤其是保温性能大幅提高，首次保证冬季最低温达到10。 此时，采用无立柱和有立柱两种模式，无立柱机械化操作方便，但日光温室建设成本高，温室内悬挂系统安装不便，需要增加立柱。 特别是番茄果实量大，植物和果实总质量大，悬挂系统负荷大，无柱式日光温室悬挂系统难以固定。 有立柱，不仅建设成本低，而且吊装系统安装方便，但机械化操作受到限制，操作旋耕机时需特别注意。 农业园区建设日光温室多采用无柱模式，菜农自建日光温室多采用有柱模式。 第五代日光温室采用下挖式、厚土墙也有不足。 一种是下挖式，因此雨季存在排水差的问题。 二是厚土墙，存在占用土地多、土地利用率低的问题。
六.寿光第六代日光温室
1、结构特点：建筑材料主要为镀锌钢结构或水泥柱、土墙、卷帘、钢丝、聚氯乙烯无滴膜或EVA或PO膜、保温涂层。 温室内最高点高度为5.5~8m，温室宽13~18m，长100m以上，有的可达180m； 后壁采用土分层冲压，底宽8~12m，顶宽2~2.5m，高4.5~5.5m； 分为有水泥柱和钢结构柱的类型和没有的类型。 2、创新点：镀锌钢管代替大竹竿，保温代替草帘，水泥棱柱代替扁柱，骨架强度的增加促进了温室跨度和高度的增加。 同时，材料的改善延长了温室整体的使用年限。 温室前脸设有机械进出口，平时固定，使用时打开，便于机械化耕作； 自动送风机、电动运输车等开始应用。
3、首次有效采用保温代替草帘，减轻了架体的压力； 首次采用热镀锌钢管，解决了以前钢结构锈蚀问题，同时支撑能力更强，为大跨度温室的建设提供了可能，寿光第六代日光温室比第五代大跨度增加了50%左右。 首次尝试电动通风代替人工通风，提高了工作效率和通风质量。 第一次开始用温室运输车代替人工搬运。 这几个改进使中型机器可以进入温室操作，温室内空间大，二氧化碳储存量大，病虫害得到有效控制，蔬菜产量和质量得到有效提高。 保温性能大幅提高，非常适合深冬蔬菜的生产。
七.寿光第七代日光温室
1、结构特点：建筑材料主要为物联网设备、卷帘、自动风机、水肥一体化等，为镀锌钢结构或水泥柱、土墙、钢帘线、聚氯乙烯无滴膜或EVA或PO膜、保温涂层。 温室内最高点高8~9m，跨度18~25m，有的长150m以上，有的长300m以上； 后壁底宽12~13m，上宽2~2.5m，高7~8m； 温室开挖深度减少，比温室前地面低0.4~0.7m的温室内通道为1.5m，出入口孔进出宽1.7m，高1.8~2.2m。
2、创新点：日光温室整体长度大幅增加，有的达到300m以上； 跨度比第六代日光温室增加4m左右，2015年最大跨度首次达到23m； 温室高度明显增加，出入口孔洞增大，温室内通道加宽。 通过物联网控制水肥一体化机、风机、补光灯、淋浴系统等温室附属设备，实现了蔬菜工厂化生产，使温室成为蔬菜生产车间。 3、使用效果日光温室出入口孔洞变大、通道变宽、无立柱或立柱变薄有利于机器操作。 2018年后，重视温室前沟、小区排水沟(渠道)建设，实现衔接，提高温室和小区整体排水能力。 通过物联网对温室附属设备的智能控制，可以通过计算机终端实现卷帘、风机、水肥一体化、喷雾设备、补光灯、二氧化碳施肥器等设备的远程控制，降低劳动强度，提高劳动效率。 机械化程度高，温室内温度、湿度得到有效控制，病虫害程度减轻，使日光温室成为一个“蔬菜生产厂”，便于蔬菜标准化生产，有利于蔬菜质量的进一步提高。
八、未来展望从寿光七代日光温室的发展来看，各代改善将逐步提高日光温室的保温性、可操作性、产能，主要体现在温室长度、跨度、温室内高度、墙体厚度、覆盖材料、机械化设备应用等方面。 随着经济的发展，更多的社会化资金投入农业领域将加快日光温室的更新改造，促进日光温室蔬菜标准化生产和蔬菜质量的提高。 新材料的不断涌现，智能化设备的普遍应用，将使日光温室在提高土地利用率、温室内环境可控性、温室整体可操作性、提高劳动效率和减轻劳动强度等方面得到更大的改善。
一是密封性能进一步改善，温室环境改善，病虫害发生得到控制； 二是向无职位或职位更少的方向发展。 (上图)从投资、安全性、可操作性综合因素看，无立柱日光温室跨度为15m左右，跨度为18~25m的日光温室。 南北增加一排职位不会影响机器的操作，但从长远看，还是倾向于没有职位。 三是随着新型保温材料的出现，墙体因应用的新材料强度高、支撑能力强而变薄，日光温室的土地利用率将大幅提高；四是日光温室向智能控制方向发展，温室自动控温、自动控湿关注温室工程技术、服务现代农业。 温室的设计建设，私信“智能住宅”
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