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海口洋国家热带农业公园由海南农垦投资建设，规划占地面积770 hm2，建设内容包括国家级热带农业示范区、热带农业休闲旅游体验区、农垦改试区和热带农业国际合作中心等“三区一中心”。 一期工程农业梦工厂、生态热带新果园、美丽乡村高山村、共享菜园和共享农场等项目于2018年2月8日正式对外开放。
海口洋国家热带农业公园“农业梦工厂”游客中心
“农业梦工厂”建筑总面积达7.6 hm2，划分为育苗区、钟植区、果蔬区等不同功能区。 我们进入的第一站是叶菜立体栽培生产展示区。 对于蔬菜生产的各种立体栽培模式，笔者在山东寿光的菜博会和其他场合也多有耳闻，这里的立体栽培架完全是植物工厂中的结构形式，似乎采用多层叠式、人工补光、营养液栽培模式。 笔者详细介绍该栽培架的结构及其设备配置。
立体种植区温室环境调控与种植棚配置
栽培架结构
栽培架单体宽约1500 mm，高2500 mm，由5层栽培层组成，每层高约600 mm。 栽培棚的横梁和立柱均采用多孔组合杆，柱子固定在圆形独立钢筋混凝土基础上，横梁通过组合连接件与柱子连接，形成栽培棚的整体受力体系。 各层栽培层由沿着栽培架长度方向配置的圆管支撑。 种植层为凹形盘，盘底用塑料薄膜防水，盘内放置营养液和种植盘，营养液由种植架沿长度方向的一端提供，另一端排出。
立体栽培架的结构
栽培棚最上层栽培层的作物生长采用自然光，其他4层栽培层均采用LED人工光补光。 栽培架上各栽植层上的栽植盘采用泡沫聚苯乙烯填坑盘，其上作物的定植和收获均采用人工作业方式。
营养液供应系统
栽培架营养液供排系统采用栽培架一端供液另一端出液的设计方案。 各栽培棚的送液主管从地下总送液管引出，到达各栽培层后将支管分开，支管的送液控制采用阀门手动控制，支管水嘴流出的营养液直接进入栽培盘内。 栽培盘从营养液中横向进入，在排出侧不找坡，但营养液的排出口有坡。 进入栽培盘的营养液从栽培架的供液端流到回液端，在流动过程中输送到定植盘内栽种的作物。 各栽培层营养液通过各层排液管将作物吸收的营养液集中回收回液主管，统一回营养液处理池，消毒后与新营养液按一定比例混合后作为新营养液回流到作物栽培盘内，实现营养液循环使用。 营养液在栽培盘内的停留时间取决于栽培作物的生长阶段、栽培季节等因素。 为了节约运行成本，营养液的循环可以是间断的，并且在一段时间内营养液可以循环一次。
营养液供应系统
补光和通风系统
本设计采用植物工厂使用的LED灯饰灯，沿栽培托盘底面整体配置，每层作物形成独立的灯饰系统。 LED的光配方也基本根据植物工厂作物生长的光条件进行配置。 由于温室的生产场所位于热区，为了降低温室整体的温度，有统一的中央空调机，但每层栽培层的空间受到高度限制，再加上补光灯的发热，栽培层内的热量难以排出，有可能导致作物冠层内的高温和CO2供给不足。 因此，每层栽培层两侧均设有微型风机，两侧的风机相对吹风，使栽培层内形成一定的风速，将层间的热量排入栽培棚外的冷空气和新鲜空气中，为作物生长创造良好的生长环境。
种植棚各层补光与通风系统
床和花盆
作物栽培盘采用发泡聚苯乙烯材料制成，栽培盘上按照作物定植植株行距开设有栽培孔，栽培作物根系通过栽培孔进入托盘营养液中。 为了避免作物根系受压，托盘下表面设有支撑筋，当托盘内营养液液面较高时，浮力可以使托盘漂浮在营养液面上，使作物根系在营养液中处于完全自由漂浮状态。 托盘内营养液液面下降后，托盘底部的支撑筋直接支撑在托盘底板上，作物根系被托盘底部相邻两个支撑筋之间的空间缓冲，有效避免了作物根系的挤压。
花盆和花盆的结构
栽培棚综合性能评价
栽培架的优点提高温室地面利用率本栽培架共有5层栽培地面，栽培地面面积与地面面积之比可达3.0左右。 传统的平面栽培固定栽培床的地面利用率约为60%，采用活动床为75%左右，采用完全自动化移动床栽培温室地面利用率可达90%以上。 由此可见，采用空间立体栽培棚与传统平面栽培相比，温室地面利用率提高了3~5倍。 利用提高温室空间能源利用率的立体栽培棚生产作物，可以充分利用温室垂直温湿度环境，有效开发利用就有资源，作物生产面积能耗将大幅减少。 科技展示效果明显，立体栽培采用LED补光，不仅展示了现代温室栽培技术，也展示了植物工厂的科技水平。 存在问题，运行时维修能耗高，设备投资高，作业管理不方便
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