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1、原料的来源与验收：中国有机蛤蜊捕获后，要及时捡出破碎死蛤，并将活蛤置于阴凉处存放。在途中搬运要谨慎，确保鲜活，尽，陕运送到加工场地放入梅水中暂养。
2、暂养：海水中暂养的有机蛤蜊每间隔2小时用宽齿木耙均匀搅动，促使其自由抽动向体外吐沙，暂养24小时后即可捞出，然后再用干净的海水把蛤蜊体裹上的泥沙冲洗干净，并放到塑料箱内沥净海水。
3、开壳、取肉：将沥净水的蛤蜊分批倒人沸腾的海水中，然后用木铲上下翻动，待开口以后，用笊篱，陕速捞出，放到条筐里沥水。待水分沥干后可机械自动取肉或者手工取肉。取出的蛤蜊肉还要用5%的盐水冲洗残留的泥沙。
4、冷冻与晒干：鲜蛤肉按个体大、中、小、三种规格分开单冻，并以每500克的重量装袋直接转入冷藏。鲜蛤肉的晒干，是把除净泥沙的中国蛤蜊肉运到晒场，均匀播撒在事先搭好的晒台上。在晾晒过程中，要经常翻动，以促其，陕速晒干。晒至九成千以后，可原地收拢堆垛，用塑料薄膜封盖，使蛤肉封闭回潮 12小时，而后散开晒干。此方法可使干后的蛤肉体表亮丽，肉鲜味美。
5、分级：由于中国蛤蜊在捕捞时个体大小不均，因此蛤肉包装上市之前要进行分级。按体长规格，一级蛤肉为25mm～30mm，二级蛤肉为20mm～25mm，三级蛤肉为20mm以下。
6、包装：中国蛤蜊肉干鲜晶包装是加工工艺最后一道工序，采用规格18cm×25cm透明无毒的聚乙烯薄膜塑料袋装入500克蛤肉，抽真空封口。
以上是为大家介绍中国有机蛤蜊加工措施，希望可以给大家带来帮助。
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