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低成本自动化在日本被称为“Karakuri”，引入中国后，被称为低成本的自由化，也称为简便自动化。 简单的机械电子设备，吸取体力、杠杆、重力等机械原理，起到低成本、省力、省人、消除不必要的浪费的作用。 在智能制造盛行的今天，重提低成本的自动化不是太低了吗？ 我觉得不仅不low，而且很实用。 当前，我国制造企业增速放缓，产销量锐减，市场需求不旺盛，许多中小企业没钱智慧升级，但融资改造设备投资往往使企业财务更加困难。 而且迄今为止，财大气粗的日本丰田为内部熟练工人提供了低成本自动化方面的培训。 低成本自动化和全自动化有明显的区别。 传统的完全自动化项目将持续几个月，需要大量投资。 低成本自动化解决方案往往可以在几天内构建完成，这只是传统自动化解决方案的一小部分。 其次，低成本自动化需要更少的部件，不需要电传感器、控制器和编程。 这意味着成本维护低，普通员工也能应对故障。全自动化是系统性的、跨越式的升级，低成本的自动化往往是零散的，有限度的改善，企业风险更低。
低成本自动化在成本效益方面有多少好处？ 我们利用item的精益生产组装系统测试了低成本的自动化。 首先，完成测试项目的任务是运输一个装有6公斤重减速器的小型周转箱，顺利通过高2米、长3米的障碍物。 难点是减振和减速运输的负荷。 设计方案有两种，一是低成本自动化解决方案，二是带有电动升降机和输送机的传统应用。 最初只构建了低成本的自动化解决方案。 因为传统的解决方案显然要昂贵得多。 但是，由于两个方案都是使用item的部件设计的，所以突然异想天开地试图通过实践来比较两个解决方案的成本差异。 最终，计算了材料和劳动力的成本，结果表明，通过低成本自动化降低成本达到了40%。 当然，每个系统都不一样，所以这个数字可能不适合所有自动化解决方案，但至少这个解决方案的结果是惊人的。 怎么做低成本的自动化？ 低成本自动化是一种“节俭创新”。 “节俭”意味着“简单”和“适度”，意味着“经济”。 低成本自动化改善的基本目的之一是减少员工弯腰、回头，降低劳动强度等，让他们“能轻松工作”。 其三是提高效率，轻型自动化设备可以减少提升、搬运等工作强度，有效地为中小企业提高生产效率；其三，降低升级改造成本。 例如，在一家机械设备制造商中，加工后的零件以前需要用机器人重定向，再送到下一站，甚至连操作人员都要重定向，但利用低成本的自动化，将加工后的零件重定向90度。 这个改善费用只有几千元，大大降低了机器人的运行和维护成本。 低成本自动化的门槛不高。 如果将这三个原则应用于技术设计和改进，就可以实现低成本自动化。
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