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来源：[中华人民共和国农业农村部]
(2022年5月修订)
农业农村部农业机械化管理司农业机械化总站农业农村部农业机械化推广专家指导组
本技术指南适用于全喂入联合收割机的小麦收割作业。在一定区域内，小麦品种和种植模式应尽可能标准化和一致，作物和田地条件适合机械化收割。收割机应根据麦田情况提前检查调试收割机械，确定适宜的收割期，执行小麦收割质量标准和操作规程，提高作业效率，减少收割环节损失。
一、手术前准备
作业开始前，保持机具处于良好的工作状态，防止和减少作业故障，提高作业质量和效率。
(1)机具的检查
作业季节开始前，应按照产品使用说明书对联合收割机进行全面检查和维护，以确保机器在整个收获期间能够正常工作。小麦联合收割机重新安装、维护或修理后，要做好试运转工作，先局部再整体，认真检查行走、转向、制动、照明、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作和间隙，检查有无异常噪音和三漏，及时解决问题。检查各控制装置功能是否正常；离合器和制动踏板的自由行程是否合适；机油和冷却液是否合适；仪表板指示是否正常；胎压是否正常；传动链和张紧轮是否松动或损坏，动作是否灵活可靠；检查并调整各传动皮带的张力，防止皮带在运转过程中打滑；重要部件的螺栓螺母是否松动；割台、车架等部件是否变形。准备足够的工具、备件、易损备件和野外作业常用的油料，以便及时排除故障。
(2)试切
正式作业前，应选择有代表性的地块进行试割。试割长度宜在30m左右，根据作物和田间条件确定合适的收割速度。对照作业质量标准(见表1)认真检查损失率、破碎率、含杂率，看有无漏割、堵草、跑粒等异常情况。在此基础上，应根据需要调整切割器间隙、脱粒间隙、筛孔和/或风扇风量。调整后，将进行试切和测试，直到达到质量标准和农民的要求。作物品种、成熟度、干湿程度、田间条件都有变化，需要重新试割、调试机具。在试切过程中，要注意观察和倾听机器的工作情况，发现异常及时解决。
第二，确定合适的收获时间
小麦的机械收割应在蜡熟末期至完全成熟开始时进行，此时产量最高，品质最好。小麦成熟期的主要特征是：蜡熟中期下部叶片枯黄，茎秆有弹性，籽粒变黄，饱满湿润，籽粒含水量25%-30%。蜡熟末期，植株变黄，仅叶鞘茎略绿，茎尚有弹性，黄粒稍硬，内含物呈蜡状，含水量20%-25%。成熟初期叶片发黄，籽粒变硬，显示品种本色，含水量在20%以下。
确定收获时间，还需要根据当时的天气情况、品种特性、栽培条件，合理安排收获顺序，做到因地制宜，适时抢收，确保颗粒归仓。大面积收获可在中期开始
推荐“半米宽法”和“拍击法”。选择自然落粒少的田块，在收割机稳定作业区两个往返内随机选择两个采样区，采集地面落粒数，根据当地小麦千粒重(或落粒重量)和平均亩产量估算平均损失率。
1.半米宽度法。取样区沿收割机方向的长度为0.5m，宽度为联合收割机的工作宽度。根据公式(1)计算取样区域的损失率。
(1)
式中：Si——第I个采样区的损失率，单位为%；wi——第I个取样区的地面谷物质量，单位为克(g );m——收割机的工作宽度，单位为米(m );l——每亩小麦的产量，单位为千克/亩。
如果没有称重条件，可以用往年小麦的千粒重来估算地面籽粒品质。以一台千粒重45克、亩产450公斤、作业幅宽2米的收割机为例。按损失率2.0%的标准，用“半米宽法”在一个取样区内，地面上不应有超过300粒。不同的小麦品种是根据千粒重和亩产量，以及确定收割机工作宽度落地粒数的标准粒数来确定的。
2.巴掌法。用成年人的手掌圈定取样面积，面积为0.02 m2，按式(2)计算取样面积损失率。
(2)
式中：Ni——第I个采样区的颗粒数，单位为粒；G ——往年该地块小麦的千粒重，单位为克(g)。
以小麦的千粒重为例，亩产450公斤。按标准损失率2.0%，“掌法”不得超过6粒。根据不同小麦品种的千粒重和亩产量，确定地面标准粒数。
四。降低机器接收环节损耗的措施
在作业过程中，应选择合适的作业参数，根据不同的自然条件和作物情况，及时调整机具，使联合收割机保持良好的工作状态，减少收获损失，提高作业质量。
(一)选择作业行走路线
联合
合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活选用，要卸粮方便、快捷，尽量减少机车空行。作业时尽量保持直线行驶。转弯时应停止收割，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割小麦，造成漏割损失。（二）选择作业速度
根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中（包括收割作业开始前1分钟、结束后2分钟）应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下，采用正常作业速度进行收割，尽量避免急加速或急减速。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。摘档停车时，要等小麦脱粒滚筒运转一段时间后，再减小油门熄火停车。
（三）调整作业幅宽
在作业时不能有漏割现象，作业幅宽以割台宽度的90%为宜，保证喂入均匀；但当小麦产量过高、湿度过大或留茬高度过低时，以最低档速度作业仍超载时，应减小割幅，一般割幅减少到80%时即可满足要求。
（四）保持合适的留茬高度
割茬高度应根据小麦植株高度和地块的平整情况而定，一般以10—15厘米为宜。割茬过高，由于麦穗高度不一致或通过田埂时割台上下波动，易造成漏割损失；同时，拨禾轮的拨禾铺放作用减弱，易造成落地损失。在保证正常收割的情况下，割茬应尽量降低但不小于5厘米，以免割刀切入泥土，加速切割器磨损。对于小麦穗头下部茎秆含水率较高地块收获作业时，可选用双层割刀割台，以减少喂入量，降低小麦留茬高度。
（五）调整拨禾轮速度和位置
调整拨禾轮的转速，使拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的1.1—1.2倍，不宜过高；调整拨禾轮高低位置，应使拨禾轮弹齿或压板作用在被切割作物高度的2/3处为宜；调整拨禾轮前后位置，应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前，易造成小麦穗头籽粒脱落，增加收获损失。调整后，从驾驶室观察，以拨禾轮不翻草、割台不堆积麦秆为宜。
（六）调整脱粒、清选等工作部件
脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（一般为4∶1）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等，减少清选损失。
（七）倒伏小麦的收割
做好联合收割机拨禾轮、脱粒清选系统的调整。适当降低割茬，以减少漏割。倒伏严重时，应采取逆倒伏方向收获，拨禾弹齿后倾15—30度，拨禾轮适当前移，可安装专用的扶禾器；顺倒伏方向收获时，拨禾弹齿后倾15—30度，以增强扶禾作用。可通过降低作业速度来减少喂入量，防止堵塞。要适当增加风量，调好风向和筛子的开度，以糠中不裹粮为宜。割台底板轻触地面，割刀距地面高度视倒伏情况调整低于10厘米为宜。
（八）收割过熟作物
小麦过度成熟时，茎秆过干易折断、麦粒易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起清选困难，收割时应适当调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失，同时降低作业速度，适当减小清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。
（九）规范作业操作
作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况来选择作业挡位，用作业速度、割茬高度及工作幅宽来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失，避免发生堵塞故障。要经常检查凹板筛和清选筛的筛面，防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失，如有堵塞要及时清理。收割作业结束后粮箱存粮，要及时卸净。
（十）在线监测
提升装备智能化水平，可在小麦联合收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置。机手根据在线监测装置提示的相关指标、曲线，适时调整作业速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数，得到并保持损失率、含杂率、破碎率较理想的作业状态。
五、培训与监督
（一）开展收获技术培训
机手、种植户和从事收获质量监督的乡镇农机管理人员应经过培训，掌握小麦品种、籽粒含水率、种植模式、收割地形等方面的知识，掌握联合收割机的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。
（二）加强作业质量监督
鼓励种植户与机手签订收获作业损失协议，农机管理人员可通过巡回检查监督作业损失等情况，并在损失偏大或出现其他不合乎要求情形时，要求机手对联合收割机进行调整，仍不合要求的，应及时更换故障部件或整机。
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