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大小报1月28日报(今日龙口报记者刘启强通讯员谭璐王辉) ) ) ) ) ) )。
根据排队信息领取塑料铅封，用复合机扫描铅封二维码，输入铅封号码提交给公司系统。 来自潍坊的司机师傅爬上大车油箱，将管线插入油箱口，按下电动按钮，大豆油自动流入油箱内。 装车后，他对车辆所有灌装口都关闭了捆扎铅封，使用手持PDA拍照上传信息，食品安全可追溯。 1月20日，在龙口香驰食用油有限公司(以下简称香驰食用油)厂成品油装车区，公司副总经理杨振说，以前加油是人工操作，需要四个工人，现在只需要两个，而且由司机本人操作，省时省力，安全“这都是智能改造带来的效果。 ”
散乱糟库包装室一楼的1号装车口前，机械手忙碌有序地操作着，一袋豆粕迅速在车厢内排列整齐。 这是国内粮食行业的第一台自动装车设备，虽然调试尚未完成，但自动化的“威力”已经初步显现。
自动化、智能化的升级改造，是大势所趋。 近年来，虎鲸粮食抓住这个契机，用机器代替人手，降低了员工的劳动强度。 2020年，推动力更大，效果更明显。 杨振表示，7月份，对豆粕出货的在线检测进行了安装调试，优化了人工抽样检测。 在提高产品出厂检验准确性的同时，减少成品出厂检验人员2人，年节约劳动力17万元。 9月，设置调试半自动缝制包机，2名缝制包劳务费减少1人，豆粕打包费减少0.3元/吨，5根线年劳务费可节约30万元； 11月，自润滑系统调试运行，实现成品油一键油罐车发货，减少加油劳务2人，年劳务成本节约10万元。
完成的豆粕装载区域内非常忙，但很整齐。 记者看到，工作人员在菜单库中盯着电脑显示屏，看着车上装载的各项数据。 在室外的一根钢梁上，悬挂自动操作盘，上升、下降、右行、左行、左右回原点……只要按下这些按钮，菜单栏不仅实现了自动码车，提高了装车效率，而且每年节省劳动力成本20多万元
“借智、借力、借势”，星驰粮油坚持“先行一步”的战略思考，创新不止，进取不止。 团队成员频繁外出学习，与同事交流，并将所见所闻转化为生产线优化的具体行动，从设备自动连锁改造、变频优化到设备整体升级改造、整个流程自动化升级，不断为构建整体经营优势提供动力。
稳步推进升级改造，香驰粮油志不渝( 2016年通过产品销售出货“一卡通”流程模式，产品出货实现流程化、信息化、标准化管控； 2017年实施榨油厂生产线连锁系统优化，车间工人减少1人，中控人员从6人减少到3人，2018年在浸出石蜡的解析塔上安装自动调节阀，稳定解析负压，年石蜡消费量降低8.6吨2019年榨油厂胚轧机、大豆丝网实现自动加油，调质塔实现温度自控，废水处理厂泥泵实现自动变频控制，脂肪酸管道实现自动吹扫，豆粕包装自动喷码机代替人工印盖标签； 在炼化车间租用磁力泵，在线清洗冷却板更换，实现设备不停机检修，年换板垫片费用约5万元……“一系列自动化改造、提高，有效降低了劳动强度，解决了人工干预问题”杨振说：“这些小变化看起来微不足道，但却是我们面对未来行业发展竞争必须采取的一步。”
升级，永远在路上。 杨振阐述了今年的计划。 策划成品油远程自动采样检测技改，继续增加半自动打包线，结合试验情况继续推进全打包线自动装车改造。 此外，还将关注行业全自动打包生产线技术的进展、无人介入洁净室机的应用考察等。 同时，远程开票、财务会计自动化等整个价值链流程的智能优化已经在公司管理者的大脑中形成。
“无人工厂”正在一步步成为现实。 张志强总经理表示，以变革态度拥抱新兴技术，以创新思维审视行业变化，坚定不移践行“科学创造香、质量香”，让员工受益、回报社会。
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责任编辑：代玉云
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