七大浪费都有哪几种，为什么会存在七大浪费

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七大浪费最严重的浪费是什么?，七大浪费这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、七大浪费指的是：一、等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

2、二、搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。

3、（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。

4、三、不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

5、四、动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

6、五、加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

7、六、库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

8、库存的损害表现有：（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

9、（2）使先进先出的作业困难。

10、（3）损失利息及管理费用。

11、（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。

12、（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

13、（6）没有管理的紧张感，阻碍改进。

14、（7）设备能力及人员需求的误判。

15、七、制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

16、制造过多（早）的损害表现有：（1）提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。

17、（2）把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。

18、（3）自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。

19、（4）产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。

20、扩展资料：七大浪费初期改善在现场七大浪费中，初期改善时，可以针对动作上的浪费、不需要的库存以及不需要的搬运这三方面着手。

21、其中最直接可以看出非增值的方面，是过量库存与不必要的搬运，这些浪费多数源自于过量生产。

22、要消除过量生产，则整个价值流内的每个人都应该清楚客户对于产品的需求速率，也就是所谓的节拍时间(TaktTime)，因而最直接的方式就是采用连续流的方式生产。

23、所谓连续流，可以朝几个方向努力：生产布置尽可能采用单元式(WorkCell)。

24、2、流程的标准化。

25、3、拉式生产。

26、4、上下流程冲击的最小化。

27、5、尽量提高目视化程度。

28、6、差错预防管理（防呆）。

29、7、例外管理。

30、8、换型时间极短化。

31、9、对设备做好预防保养。

32、参考资料来源：百度百科-七大浪费。

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