氧气的浓度多少最合适，人体最合适的氧气浓度是多少

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氧气浓度多大对人最好，氧气浓度这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、首先需要准备好 40L 高纯氮气一瓶； 40L 纯氧气一瓶（如果打算在实验室环境下进行透氧试验，可以省略氧气气源），并完成设备供气管与出气管的妥善连接。

2、然后进行制样、附件、试样、以及氧气罩的安装。

3、制样 TOY-C1 目前提供的包装物透氧性测试组件可以满足如下要求：瓶口内径大于φ 13mm，瓶口外径小于φ 50mm ；进行 100% 氧气浓度测试时瓶体直径小于φ 120mm、高度小于 360mm，在实验室环境中测试时瓶体尺寸不限。

4、制样是关系到试验成败的关键一步，必须认真操作。

5、 准备工作 准备好待测包装物三件（要求包装物无破损、划伤，并确认其内部干燥无水滴）、酒精棉球、真空脂、三件瓶托、灌封胶、盛胶容器、天平等等。

6、 操作过程 首先，把瓶托凹槽部位用酒精棉球擦拭干净，晾干，这是制样之前不能忽视的一步，否则可能引起灌封胶由于凹槽部位存在油污而整体脱离的情况。

7、然后按照 Labthink 兰光提供的方法配置灌封胶（需要利用盛胶容器、天平等辅助工具完成）。

8、要特别注意灌封胶及相应配料在配置过程中的充分搅拌，否则可能会出现灌封胶长期不凝固的情况。

9、之后，把待测试样（内部干燥）开口朝下放置在瓶托中间，将配好的灌封胶注入槽内（可借助辅助工具）。

10、灌封胶在配置好后应在一小时内完成试样的灌封。

11、 灌封好的试样在室温下放置约 24 小时后，胶液将会完全凝固，但是如果室温过低、或在灌封胶配置过程中存在搅拌不充分的情况会延长凝固时间。

12、至此包装物透氧测试试样制作完毕。

13、图 1 中就是一些制作完成的包装物试样。

14、包装物测试组件的安装 先取下三个测试上腔，然后用 酒精棉球把三个下腔的工作面、附加下腔以及瓶托的下平面全部擦拭干净，并观察每组组件的所有 O 形密封圈是否完好，之后就可以按照 Labthink 兰光提供的方法安装附加下腔。

15、紧固附加下腔，注意不要阻塞气路。

16、 将试样安装到附加下腔上。

17、千万小心不要划伤瓶托的下表面，并利用辅助工具紧固瓶托，使其可靠地固定在附加下腔上。

18、 在安装氧气罩时，首先要把氧气罩的下表面用酒精棉球擦拭干净，再把氧气罩轻轻地套在试样上，这里也要注意不能阻塞气路。

19、检查好后紧固各螺钉。

20、进行 100％氧气浓度 测试以及特殊浓度的测试（所需氧浓度不等于实验室环境的氧浓度）时都需要安装氧气罩。

21、如果在实验室环境中测试，就不需要安装氧气罩了。

22、整套包装物组件安装完成后应如图 2 所示。

23、测试过程 吹扫零点 用 80ml/min 左右的氮气流吹扫系统上腔（如果在实验室环境测试就不需要进行上腔的吹扫，也不需要进行之后一系列的针对上腔的操作），同时使用 30 — 40ml/min 的氮气流吹扫系统下腔。

24、仪器的吹扫时间取决于容器体积， Labthink 兰光提供了一些经验值以方便操作者判断吹扫时间。

25、达到吹扫时间后 把上下腔的氮气流量都调节到 10 ± 0.3ml/min，并将下腔氮气流引入传感器。

26、观察传感器的输出值——“系统零点”值。

27、继续小流速的系统吹扫，直到零点值在两个小时内的变化量稳定在 1ppm 以内，这样就可以确认系统零点了试验测试 停止向测试上腔通氮气，然后向上腔引入流速在 80ml/min 左右的 氧气流并 保持5小时左右，再将氧气流量调节到10ml/min。

28、传感器输出值缓慢上升，表示有氧气渗透进入试样内部。

29、当透氧量稳定在某一数值，并且在10小时内数值的波动不超过±5％时，可以判断渗透已经达到平衡，此时的透氧量即为试验结果。

30、 测试时，下腔的氮气流量是否合适将直接影响试验结果，因此设备对监控氮气流速的调节装置和流量计的要求都特别高。

31、正式测试时， TOY-C1要求下腔氮气流量为10±0.3ml/min，完全复合ASTM F1307 的要求，而且在监控氮气流速上采用的全部都是精度极高的一流产品，完全可以保证流速的控制精度。

32、不过应该注意在调节下腔氮气流速时调节的幅度不能过大。

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