脆性骨折指南，脆性骨折最佳位置图

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脆性骨折，脆性这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、下面是教科书知识。

2、也许对你有帮助：回火脆性 淬火钢回火时,随着回火温度的升高,通常其强度,硬度降低，而塑性，韧性提高。

3、但在某些温度范围内回火时，钢的冲击韧性不仅没有提高，反而显着降低，这种脆化现象称为回火脆性。

4、 因此，一般不在 250－350度进行回火，这就是因为淬火钢在这个温度范围内回火时要发生回火脆性。

5、这种回火脆性称为低温回火脆性或第一类回火脆性。

6、 产生低温回火脆性的原因，目前还不十分清楚。

7、一般认为是由于碳化物以断续的薄片状沿马氏体片或马氏体条的界面析出所造成的。

8、这种硬而脆的薄片碳化物与马氏体间的结合较弱，降低了马氏体晶界处的强度，因而使冲击韧性反而下降。

9、 将钢加热到临界点（AC3、ACcm）以上，进行完全奥氏仜化，然后在空气中冷却，这种热处理工艺，称为正火。

10、（一）正火工艺 正火的加热温度正化学成份AC3以上50-100℃；过共析钢的加热温度ACcm以上30-50℃。

11、保温时间主要取决于工件有效厚度和加热炉的型式，如在箱式炉中加热时，可以每毫米有效厚度保温一分钟计算。

12、保温后的冷却，一般可在空气中冷却，但一些大型工件或在气温较高的夏天，有时也采用吹风或喷雾冷却。

13、（二）正火后组织与性能 正火实质上是退火的一个特例。

14、两者不同之处，主要在于冷却速度较快，过冷度较快，因而发生了伪共析转变，使组织中珠光量增多，且珠光柋的片层间距变小。

15、应该指出，某些高合金钢空冷后，能获得贝氏体或马氏体组织，这是由于高合金钢的过冷奥氏体非常稳定，C曲线。

16、由于正火后的组织上的特点，故正火后的强度、硬度、韧性都比退火后的高，且塑性也并不降低。

17、正火的应用 正火与退火相比，钢的机械性能高，提价简便，生产周期短，能耗少，故在可能条件下，应优先考虑采用正火处理。

18、目前的应用如下： 1.作为普通结构零件的最终热处理 2.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性 3.作为中碳结构钢制作的较重要零件的预先热处理。

19、 4.消除过共析钢中风状二次渗碳体，为球化退火作好组织准备 5.对一些大型的或形状较复杂的零件，淬火可能有开裂的危险进，正火也往往代替淬火、回火处理，而作为这类零件的最终热处理。

20、 很靠右。

21、此时己不能称其为正火，而称为空淬有关。

22、为了增加低碳钢的硬度，可适当提高正火温度。

23、钢的化学热处理-氧氮共渗当钢在渗氮的同时通入一些含氧的介质，即可实现其氧氮共渗处理。

24、处理以后的工件兼有蒸汽处理我渗氮处理的共同优点。

25、 1． 氧氮共渗的特点：氧氮共渗后渗层可分三个区，表面氧化膜，次表层氧化区和渗氮nitriding。

26、表面氧化膜与次表层氧化区厚度相近，一般为2-4μm.氧氮共渗后形成多孔Fe3O4层具有良好的减摩擦性能、散热性能及抗粘着性能。

27、 2． 氧氮共渗介质：氧氮共渗时一般用得较多的是不同浓度的氨水。

28、氮原子向内扩散形成渗氮层，水分解形成氧原子向内扩散形成氧化层并在工件表面形成黑色氧化膜。

29、 3． 氧氮共渗的主要用途： 氧氮共渗主要用于高速钢刀具的表面处理。

30、共渗时的温度一般为540-590℃，时间通常为1-2小时。

31、氨水浓度以25%-30%为宜。

32、排气升温时通氨量应大些，以利于迅速排空炉内空气。

33、共渗期间通氨量应适中，降温及扩散时应减少氨的滴入量。

34、热处理炉可采用有1Cr18Ni9Ti不锈钢制成炉罐的井式氮化炉代用。

35、炉罐应保护密封性（最好采用真空水冷橡胶密封）。

36、炉顶应有一台密封循环风扇。

37、炉内保持300-1000Pa的正压.钢的热处理--软氮化为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近一、二十年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗，钢的氮原子渗及的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与前述一般气体氮相比，渗层硬度较低，脆性较小，故称为软氮化。

38、1.软氮化方法，软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。

39、目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。

40、气体软氮化是在含有活性碳、氮原子的气氛中进行低温碳、氮共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性碳、氮原子。

41、 活性碳、氮原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的碳氮共渗层。

42、气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。

43、氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。

44、 2.软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为0。

45、3-0。

46、4毫米的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。

47、软氮化具有以下特点： (1)处理温度低，时间短，工件变形小。

48、 (2)不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。

49、工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。

50、3.能显着地提高工件的疲劳极限、耐磨性和耐腐蚀性。

51、在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

52、4.由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。

53、 因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、高速钢刀具、曲轴、齿轮、气缸套等耐磨工件的处理。

54、 应注意的是，气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄（0.01-0.02mm），且氮化层硬度梯度较陡，故不宜在重载条件下工作。

55、另外，在氮化过程中，炉中会产生HCN这种有毒气体，因此生产中要注意设备的密封，以免炉气漏出污染环境。

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