食品包装车间管理制度及流程，酒厂包装车间包装过程

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包装车间管理制度30条，包装车间管理制度这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、包装车间管理制度目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于包装车间和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。

2、一、内容：1.1：包装是全厂最后一道工序，上道工序产品部件移交时，也是质量、检查、验收最后一道关键工序，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否与订货单颜色相同等现象，确认后才能进行包装作业，否则每个板部件罚款5-10元。

3、1.2：发现有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、与订货单颜色不相同等现象，立即返回上道工序返修，并查明质量事故原因，按不同程度每个板件罚款10-20元，整装产品按不同程度罚款20-50元/件。

4、二、拆装产品试装：2.1：拆装产品包装前必须试装，{整装产品不试装但其他质量检验要求基本相同}经品质主管和包装主管确认后方可包装。

5、2.2：试装前必须将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内外牙，或须安装的五金装饰等确认无误后方可试装。

6、2.3：试装前检查产品表面颜色必须符合要求、不可有划伤、破损、压坏、漏油、。

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