不合格品控制程序,不合格项和不合格品
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1、1.目的
2、本程序规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置的要求,旨在防止不合格品的非预期使用,确保交付产品的质量。
3、1.适用范围
4、本程序适用于生产过程中原材料、中间产品或最终产品的不合格品的控制。
5、2.参考文件
6、《质量手册》第8.3节
7、3.通则
8、4.1我厂不合格品经评审后的处置方法如下:
9、1)返工:返工后的产品必须满足规定的要求;
10、2)修复:修复后的产品应满足预期使用的要求;
11、3)报废:报废不合格品;
12、4.责任
13、5.1技术部负责填写“不合格品处置单”;
14、5.2检验员负责不合格品的记录和标识,并负责返工后的复验;
15、5.3产生不合格品的部门或车间应对不合格品进行隔离,并根据评审和处置意见进行处理;
16、6.实施程序
17、6.1检验员负责不合格品的识别和记录;
18、6.1.1检验时,检验员对检验和试验结果进行判定,判定依据标准、工艺规程等技术文件,判定结果合格或不合格;
19、6.1.2判定为不合格品的产品应放置在不合格品区。不合格品的状态描述应填写在“不合格品处置单”上;
20、6.2自检和互检中不合格品的记录和标识;
21、6.2.1自检中的不合格品无需标识和记录,由自检人员返工;
22、6.2.2互检中的不合格品应由检验员识别,并退回上道工序返工,不做记录;
23、6.2.3自检和互检中不能返工的不合格品,应报检验员按6.1处理;
24、6.3隔离:检验人员在检验过程中判定为不合格的产品应分区域堆放,必要时应隔离存放。自检和互检时,能返工的不合格品应立即返工并隔离;
25、6.4评审和处理
26、6.4.1自检,互检时查出不合格品,属可返工时,由自检人员直接处理,不需记录;
27、6.4.2检验人员检验判为不合格产品的,如属可返工的不合格品,由检验人员直接评审和处置,并记录;
28、6.4.3不能返工的不合格品,由检验人员填写《不合格品处置单》 ,经技质部领导签字后处置;
29、6.5按处置意见处理
30、6.5.1生产不合格品的部门或生产负责人应按处置决定对不合格品进行处理;
31、6.5.2不合格品的处置和处理过程中应有明显的标识;
32、6.6重新检验
33、返工后的产品应由检验人员重新检验和试验,合格后的产品才能转序使用,检验合格的产品放于合格区。
34、6.7不合格品的统计分析
35、6.7.1检验人员对每批产品中的不合格品情况做出汇总分析,传至技质部领导以便采取
36、纠正和预防措施;
37、6.7.2生产,采购部门应配合质检人员对不合格原材料每半年作出统计,督促供方不断改进供货质量;
38、6.8当在交付或开始使用后发现产品不合格时,本厂将针对不合格所造成的后果采取适当的措施。
39、6.8.1适当的措施可能包括调换,理赔等;
40、6.8.2综合部负责执行;
41、7.记录
42、执行本程序产生的记录予以归档,保存部门为技质部,保存期为三年。
43、8.附件
44、不合格产品的处置单
45、产品质量统计报表
46、ss=MsoNormal style='margin-right:-22px;mso-para-margin-right:-1.5900gd;' 8.附件
47、不符合报告
48、审核方案
49、内审日程安排表
50、内审报告
51、内审记录
52、6.5.2各部门每季至少对本部门保存的质量记录案卷进行抽样检查,以确认案卷和卷内
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本文到此结束,希望对大家有所帮助。
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